何をしても、層間の接着力は、層の塗布方向の接着力ほど強くなることはありません。それは木製の野球のバットに似ています（それらを覚えるのに十分な年齢の人のために:-)）。 「粒子」、つまり成長層に垂直に力を加えると、力が強くなります。木目に沿って力を加えると、非常に簡単にスナップします。
これで、円柱を垂直に印刷すると、レイヤー間でスナップします。水平に印刷すると、レイヤーは円柱の軸に沿って走り、壊れることはありません。もちろん、これは押し出しシステムでははるかに難しい印刷であり、見た目もあまり望ましくありません。

大きなシリンダーが煙突よりもはるかに簡単に壊れている理由は、てこのためだと思います。同じシリンダーをはるかに小さいスケールで印刷すると、それを壊すのがより難しくなる可能性があります。木の棒を取ることを考えてみてください。両手を中央近くに持ってスナップしようとすると難しいですが、端を押すとてこの力でスナップしやすくなります。現在、タグボートを机の上に置いていますが、スナップできませんでした。代わりに、ハンドルのすぐ上のキャビンセクションを壊しました。

質問に答えます。層の接着力が弱い大きなプリントの欠点の1つは、いくつかの原因である可能性があります。よくある欠点は押し出し中だと思います。ノズルに前の層とのギャップが十分にあり、層に接触するのに十分なフィラメントを押し出すが、必ずしもぴったりと押し付ける必要がない場合は、結合が弱い可能性があります。これはテープのようなもので、通常は貼り付けたままにしておきたい場合は、強く押してこすります。したがって、フィラメントが層に緩く流れるのではなく、前の層に強く押し付けられるべきだと思います。視覚的にこれを判断するのは難しいですが、最初のレイヤーをプリントベッドに非常に近づけると、他のすべてのレイヤーが前のレイヤーよりも非常に強く付着することに気付きました。最初のレイヤーに小さなスカートがありますが、レイヤー間の結合が強くなる傾向があります。スカートは刃で簡単に切ることができます。押し出し乗数を増やすと、ベッドの高さ/レベリングを調整しなくても同じ効果が得られますが、これにより、壁が厄介になる可能性があります。

もう1つお勧めするのは、Z軸を確認することです。これは測定が難しく、背の高い構造物の印刷品質で見つけるのが最善です。私の最初のプリンターでは、スレッド化されたZロッドがバインドされ、2つのロッドの1つが少し先に進むという問題がありました。これにより、障害のあるロッドの反対側に焦点を合わせたレイヤー分割が発生しました。これにより、多くのプリントがその時点で非常に壊れやすくなりました。これを修正するには、Z軸アセンブリを再構築する必要がありました。

印刷温度が役立つ場合があります。5つ上げて、結合が改善されるかどうかを確認してください。

最後に、別のアセンブリを試してください。フィラメント。フィラメントは湿気にさらされると劣化する傾向があるため、通常、湿気を吸収するために小さなシリカの袋で気密に受け取ります。何ヶ月も座っていたフィラメントを使用する場合、自分のパーツを絞るだけで、ほとんどスリンキーな方法でレイヤーが分離されます。

私の経験から、最も大きな違いは素材にあります。特に、10個以上のスプールを使用したeSun PLAでは、大きな矛盾が見つかりました。あるスプールでは、他のスプールでは印刷の密着性は良好で、非常に悪かった。私の最初のアドバイスは、別のブランドのフィラメントを試すことです。PLAにはColorfabb、Polymaker、Formfuturaをお勧めします。次に、eSUNを使用する場合は、より高い温度を試してください。210または220を超えてください。

（注：この質問は古いと思いますが、関連するトピックに関する情報を探しているときに出くわしました。まだ十分に良い答えがないようです。）

私にとって、これはノズルの直径とほぼ同じ厚さの層と不十分なホットエンド温度または過度の速度で印刷することを期待するものとまったく同じように見えます。私の通常のPLA温度である210でも、0.4 mmのノズルを使用して0.3〜1 / 3 mmのサイズでこのような問題が発生しました。これは、低温ではさらに悪化することを想像できます。シリンダーが小さいベンチで問題が発生しなかった場合は、加速制限（細部で支配的）が高速に到達できなかったか、（私の意見ではあまりありませんが）堆積した材料に問題がなかったことが原因である可能性があります次の層に到達する前に冷却するのと同じくらいの時間。

層を結合するために、新しく堆積した材料を、溶融中にすでに存在する材料に押し付け、十分な熱をすでに接着しやすいように堆積した材料（素朴なことに、これはガラス転移温度付近に到達する必要があることを意味すると思いますが、それは間違っている可能性があります）。層の厚さがノズルの直径に近いため、ノズルが既存の材料にかける圧力が少なくなり、これが難しくなります。また、下の支持壁のどこかに押し出し不足があった場合、すでに堆積した材料は、新しい材料が押し出されるときに、隙間に押し付けられるのではなく、単に下向きに圧縮されて隙間に入る可能性があります。

0.3 mm層の場合、フィラメントメーカーが評価する最高温度、または材料がより高い温度で問題ないと信じる理由がある場合はわずかに高い温度を使用します。ファンの速度を下げるかオフにすることはオプションだと言う人もいますが、それを試してみると、精度や文字列が非常に悪い結果になりました。

印刷速度を大幅に下げることもオプションです。これにより、押し出し不足の可能性が大幅に減少し、ノズルからすでに堆積した材料への熱伝達が増加します。ただし、速度を下げると、通常、0.3mmレイヤーの目的が無効になります。代わりに、0.25mmまたは0.2mmにドロップダウンして、同じ合計印刷時間ではるかに優れた品質を得ることができます。