面材を考慮して、3D設計で有限要素解析（FEA）を実行するためのかなり正確な方法を取得したいと思います。 Autodesk Inventor を使用してパーツを設計していますが、FEAはソリッドボディ（100％面材）にのみ適用できます。 3Dデザインを別のデザインに変換できるソフトウェアを知っている人はいますが、FEAをより正確に使用できるように面材を検討していますか？
Rhinoを使用すると、ソリッドオブジェクト内にカスタムのラティス構造を作成できます。これを使用して、バッタ（組み込みのスクリプトツール）を使用して面材を作成できます。
Hypermesh Optistructをチェックしてください。これにより、トポロジーの最適化を実行して、目的のパフォーマンス基準を満たすために、任意のマトリックス内の材料の最適な分布を特定できます。
https://altairhyperworks.com/ソリューション/アディティブマニュファクチャリング
同様に、Scott Hollisterの研究では、強度の機械的特性や材料拡散の多孔度％などの相反する要件を満たす多孔質足場を設計する手順について説明しています。
Tymrakでは、B。M.、M。Kreiger、およびJoshua M.Pearce。 「現実的な環境条件下でオープンソースの3Dプリンターで製造されたコンポーネントの機械的特性。」 Materials & Design 58（2014）：242-246。、著者は、3D印刷部品の単純な引張強度に影響を与える最も強い要因の1つは、スライサーによって計算された予想質量に対する測定質量の比率であると示唆しています。多くのプリンターが押し出し不足であることを考えると（特にメーカーのキャリブレーション設定で使用する場合）、モデルが期待したほど堅固でない場合、モデルの精度が低下する可能性があります。著者らはまた、フィラーと色素の存在が全体的な部品強度に影響を与えたことを示唆しています。
非営利の Nia Technologiesの研究者は、3Dプリントされたプロテーゼの技術を開発しています。彼らはいくつかの公開された研究を持っていますが、それが彼らのFEA技術またはツールを含んでいるかどうかはわかりません。スタッフの1人との非公式な話し合いから、印刷中の材料のばらつきや環境条件でさえ、最終的な強度に測定可能な影響を与えるようです。