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樹脂プリンターのメンテナンスとは、適切な方法を使用して未使用の樹脂を除去する（またはメーカーの指示に従ってバットに残す）ことで、バットまたはトレイを清潔に保つことを意味します。トレイのクリーニングもメーカーの仕様に従って行う必要がありますが、各プリンタのユーザーフォーラムでは、より優れた、またはより効果的なオプションが提供される場合があります。

Pegasus Touchには、ミラーへの樹脂の滴下に関して注意が払われているため、操作上の注意事項があります。これらのタイプのプリンタ。

これらのプリンタ用のビルドプラットフォームがあります。解像度が驚くほど高くなる可能性があるため、平坦性とレベルは樹脂プリンターにとって重要です。印刷のいずれかの部分がプラットフォームに結合しない場合、その印刷全体に失敗したセクションがあり、完全に失敗した印刷が作成されます。少なくともペガサスタッチでは、重力はその点で特に役立ちません。

放出媒体はデバイスごとに異なります。ペガサスタッチは元々PDMS（シリコンリリースコンパウンド）を使用していましたが、現在はスーパーバットと呼ばれるものを使用しています。 SuperVatのプラスチック素材は、寿命を延ばすとともに、リリースを改善し、故障を減らすとされています。 PDMSは、同じ場所で繰り返し印刷すると曇ってしまい、印刷が適切にリリースされないとバットから引き裂かれる可能性があります。

オーストラリアの製品の使用から良い報告があることに気づきました。 B9Creator樹脂プリンターで。レポートは、モデルを非常に簡単にリリースし、ほとんど曇らないことを示しています。説明どおりに機能することを期待しているため、この資料の注文は保留中です。

メカニズムもさまざまです。システムがビルドプラットフォームを上下させ、レーザーまたは照明システム（DLP）を誘導することが期待されますが、一般的に、このタイプのプリンターは機械的にいくらか単純です。

私は高温多湿の気候に住んでいるので、ペガサスタッチは箱の中に残り、私の脳はそれを使用することで学んだことで爆発しようとしています。環境条件は、マシンによって異なる可能性があります。華氏70度は寒すぎる、70〜75度は問題ない、それより高いものは暑すぎる、という言及を見てきました。別のユーザーは65度が良いと言います。樹脂の種類も環境条件の重要な要素になります。

レーザーは樹脂に熱を発生させるので、涼しい方が良いと思いがちです。色が異なれば、必要なレーザー光の持続時間も異なります。これは、温度が異なるさまざまなプラスチックに似ています。

SLAまたはDLPプリンターでは、FDMの場合と同様に、サポートとオーバーハングが重要な考慮事項です。

また、多くの樹脂プリンターでは、ユーザーがメーカーから提供された製品のみを購入する必要があることも予想されます。ほとんどの樹脂ソースの価格が同じであるため、これは必ずしもマイナスではありません。

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多くのベンダーが登場しているにもかかわらず、樹脂硬化SLA / DLPプリンターは、家庭用デスクトップでの使用には実際には適していない産業用または商用ツールです。主な欠点は次のとおりです。

• ほとんどの場合、FDMプリンターよりも操作にかなりの費用がかかります。
• 樹脂は、完全に硬化するまで深刻な毒性があります。ヒュームは、生の樹脂を扱うユーザーにとって問題になる可能性があります。水族館や子供のおもちゃなど、化学物質に敏感な環境にフォトポリマープリントを置かないでください。
• プリントでは、余分な樹脂を洗い流すための面倒な後処理（通常は消毒用アルコールを使用）と、フォトポリマーの硬化を完了するための追加のUV露光が必要です。使用されるアルコール/樹脂リンスミックスは基本的に危険物廃棄物です。
• ボトムアッププリンタでは、通常、印刷バットのウィンドウは消耗品です。一部のプリンタでは、硬化樹脂が1〜2リットルごとにバット（$$）を交換する必要があります。 （ただし、ここでは技術が急速に進歩しています。）
• ボトムアッププリンターの剥離メカニズムは、印刷物を揺り動かしたり、傾けたり、スライドさせたりして印刷物から解放する必要があるため、印刷の欠陥の主な原因となることがよくあります。バットウィンドウ。
• トップダウンプリンタでは、最初に樹脂タンクを充填するために、多額の先行消費税を支払う必要があります。 （ここでは、樹脂の層をブラインに浮かせるなどの回避策がありますが、これらには独自の技術的な問題があります。）
• 樹脂をプリンターに長期間置いたままにすると、硬化したものが見つかる可能性があります。迷光にさらされて表面に層ができ、バットを掃除または交換する必要があります。
• 樹脂バット/タンクは清潔に保ち、印刷の失敗や迷光による硬化した樹脂の破片がないようにする必要があります。
• 樹脂の化学的性質、プリンターの光源、およびプリンターの光学系のすべての組み合わせでは、フォトポリマーの硬化動作を調整するために特定の調整が必要です。これは、樹脂のブランドを変更するのがやや難しいことを意味し、プリンターメーカーの樹脂に効果的に閉じ込められる可能性があります。多くの光源は、経年変化により強度が変化したり、薄暗い領域が発生したりします。これにより、印刷品質が低下したり、定期的な再校正が必要になったり、光源を頻繁に交換したりする必要があります。
• 印刷物のオプションの数には限りがあります。ここでの技術は急速に進歩していますが、ほとんどの場合、SLA / DLPプリントは、限られた範囲のカラーオプションを備えた非耐荷重モデルです。

これらは、コンシューマーデスクトップFDMプリンターと比較して、かなり重要な「ユーザーエクスペリエンス」の欠点です。 FDMよりも危険で、作業が多く、コストもかかります。 SLA / DLPは、主に高解像度または高速の印刷速度が必要な場合に有利です。