あなたが説明する症状は、熱クリープのヒントです。ヒートクリープは、コールドエンドアセンブリの温度が徐々に上昇することです（冷却フィンとヒートブレーク）。この段階的な温度上昇は、フィラメント温度が高すぎるため、フィラメントが早期に軟化する原因になります。 （大きな）収縮設定と組み合わせると、ノズルの目詰まりにつながる可能性があります。オールメタルのホットエンドアセンブリでは、これらの問題が発生しやすくなります。裏打ちされたホットエンドには、フィラメントを絶縁するPTFEライニングがあり、オールメタルのホットエンドのように時期尚早に軟化することはありません。熱クリープは、ホットエンドを適切に冷却し（高品質のファン、障害物や大きなダクトがない）、引き込み長さを短くする（そしておそらく印刷温度を下げる）ことで最もよく改善されますが、すでに試しています。製造元にアドバイスを求めることもできます。

温度が高すぎると、プラスチックが焦げてジャムが発生する可能性があります。それには多くの理由があります。選択した温度が高すぎない場合（<200C）、サーミスタが温度を正しく読み取っていない可能性があります。ホットエンド温度を測定できれば、その質問に対する決定的な答えが得られます。

さらに、一部のフィラメントには、低温でも燃焼する可能性のある添加剤が含まれています。印刷に非常に時間がかかると、ウッドフィルで印刷するのが難しいと思います。一部の木材チップは焼けて詰まりを引き起こします。

特定のプリンタモデルについてはわかりませんが、リトラクトの過度の使用によるヒートブレークの上で溶融したプラスチックが原因で、システムの詰まりで印刷が遅れる場合があります。非常に長いリトラクトまたはリトラクトを頻繁に設定する場合、熱量がファンが押し出すことができる量を超えて、ヒートブレークより上のフィラメントを柔らかくする可能性があります。

リトラクト設定を調整してみてくださいスライサーで、それがより長い印刷に役立つかどうかを確認してください。

オスカーが指摘したように、これはヒートクリープのようです。

ヒートクリープとは

熱エネルギーが蓄積されると、クリープが発生します。ホットエンドはヒートブレイクを通過して専用のメルトゾーンから出て、クールエンドでフィラメントが詰まります。

ヒートクリープはどこから来るのですか

ヒートクリープは通常、印刷の設定を誤って選択したことを示しています。

最大の原因は、印刷温度が高すぎることです。私は個人的に、200°C以上での印刷を要求するPLAにまだ遭遇していません。

オールメタルのホットエンドでは、経路を下るフィラメントの流れが深刻な原因であるか、熱のクリープを維持します。小切手。したがって、結果として、溶融ゾーンでのみ溶融が発生し続けるようにするには、非常に低い押出速度を回避する必要があります。押し出されたフィラメントの速度は押し出しの直径に関連しているため、通常は非常に小さいノズル直径から遠ざける方がよいでしょう。

ヒートブレイクの構造も要因です。ヒートブレイクを見てから、たとえば以下のe3Dv6ヒートブレイクを見てください。ご覧のとおり、クールエンドセクション（長い部分）とヒーターブロックにねじ込まれる部分（短い部分）の間にくびれがあります。これにより、 $ I \ propto A =（R_a ^ 2-R_i ^ 2）\ times \ pi $ span>のように、熱がヒートブレイクを通過して伝わる能力が低下します。 $ R_a $ span>（外半径）がヒートブレイクをネッキングすることによって縮小すると、熱エネルギーの流れ全体が減少し、ヒートクリープが打ち消されます。ただし、そのために設計する必要があります。

熱クリープを引き起こす可能性のあるもう1つの要因は、クールエンドの冷却が不十分なことです。冷却フィンに取り付けられているファンが常に回転し、供給電圧電力の100％を取得していることを確認してください。次に、最大量の空気を吸い込み、遮るもののない経路から押し出すことができることを確認します。