質問:
壊れないクリップのデザイン
Nathaniel
2016-03-16 15:04:42 UTC
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最初のプロジェクトとして、科学的応用のためにガラスバイアル用のホルダーを設計しようとしています。下の写真は、最新の設計の反復を示しており、問題も示しています。

vial holder

ご覧のとおり、クリップの1つこれは、バイアルを所定の位置に保持するためのもので、壊れています。これは、バイアルを1〜2回挿入した後に発生しました。

この理由は理解できたと思います。サポートの必要性を避けるために、以下に示す方向で印刷しているためです。 (これは、後で多くのホルダーの配列にスケールアップするときに、より重要になります。)これは、他の2つの方向よりもはるかに弱いz次元の強度に依存していることを意味します。これは、レイヤー間の結束。

enter image description here

私の質問は、クリップのデザインを変更することで、これについて何でもできるかどうかです。サポートなしの印刷の希望。できるだけ多くのバイアルが正面から見える必要があることを除いて、デザインがどのように見えるかはまったく気にしません。 ABSで印刷しています。

クリップの厚さを変えてみました。薄いものは簡単には壊れませんが、少しフロッピーで、バイアルを垂直に保つのはあまり得意ではありません。示されているものは私が試した中で最も厚いものです-それらが厚すぎる場合、それらはまったく曲がらないのではないかと心配しています。 (バイアルは上からではなく前から挿入されることになっています。)

編集更新と同じように、JohnBiddleの提案を使用すると次のようになります。これは完全に機能します。 :

enter image description here

元のデザインを縦に印刷してみてください。これは、分離する傾向のある印刷レイヤーについてです。
素敵なTスロット:)
セブン 答え:
John Biddle
2016-03-17 00:12:25 UTC
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これらのクリップは薄く、バイアルを出すにはかなり遠くまで曲げる必要があるようです。クリップを厚くするようにしてください。ただし、バイアルを保持するためにクリップを小さくして、それほど曲げる必要がないようにします。

これは、美しいMS-PAINT形式で私が考えていることです:
enter image description here

+1答えでこれを提案しようとしましたが、MS-PAINTのスキルが不足しています。
男、私はこれを提案するつもりでした、私のMSペイントの例を終えました、ただ下にスクロールしてあなたのものを見るだけです:(
おかげで、これは本当に良い考えです。印刷の向きを変更しない場合、クリップの側面を垂直にすることは、レイヤーの各ペアが互いに接触する表面積が大きくなることも意味するため、より強力になるはずです。
これは完璧に機能し、バイアルが挿入されたときに満足のいく「クリック」を実現します。他のすべての答えのおかげで、それらはすべて非常に役に立ちました。
Zuryn
2016-03-16 21:32:40 UTC
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以前の評価に同意します。クリップのその部分を垂直に印刷すると、弱点であるレイヤーの接着が確実に緩和されます。

そのクリップを個別のモジュラーピースとして分割することも検討してください(スタンドにクリップ/ソケット/ボルトで固定します)。実装によっては、これにより、

  • サポートなしでそのパーツを垂直に印刷する
  • アセンブリ全体を再度印刷することなく、パーツが破損した場合に交換することができます
  • クリップをバイアルに事前に取り付けます。これは使用法に応じて良い場合と悪い場合があります
クリップを別のモジュールとして印刷すると、印刷時間と必要な材料を大幅に節約できます。
fred_dot_u
2016-03-16 15:17:16 UTC
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クリップを垂直方向に印刷したいがサポートなしで印刷したい場合は、クリップの適切なテーパーを下から作成することをお勧めします。テーパーは必要なサポートフリーのサポートを提供しますが、クリップからボトルを取り外すために必要なボトルアクセスの量を減らすことができます。

そのため、クリップのまっすぐな垂直セグメントの量を減らすこともできます。前面にあるため、サポートなしのサポートを下から高いレベルで開始できます。

ボトルの底の囲みを上げると、追加の保持力が得られます。次に、上部の円とテーパーをさらに減らしてリリースを容易にすることができます。

サポートを必要としないモデルを設計することも好みますが、同じ状況に陥り、軸が弱いと不均衡な負荷がかかります。

darth pixel
2016-03-31 17:25:46 UTC
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さあ。幅の広いクリップは少し長持ちします。本当の原因は印刷の向き(平面)です。

継続フィラメント層は、数層がくっついているよりも常に耐久性があります。

問題は、なぜ印刷面を変更しないのかということです。「サポート素材」を使用せずに、サポートを利用したより良いデザインを使用できます enter image description here

tbm0115
2016-03-16 17:58:28 UTC
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ショート

  • 縦に印刷するだけです
  • クリップのサイズを小さくして中心線に近づけます
  • 蒸気処理またはエポキシを試して強度を高めます

長い

最終的に、オブジェクトを垂直に印刷します(クリップが水平に印刷されるようにします)

または、モデルを調整してクリップのサイズを小さくし、負担を軽減することもできます。バイアルを中央にスライドさせるために、底にカップまたはコーンを追加することを検討してください。次に、クリップの長さを短くして、バイアルの中心が来る場所に近づけます。ただし、クリップがまだ中心の周りでわずかに湾曲していることを確認してください(おそらく1〜2 mm先)。設計の観点から、下部のクリップはおそらく不要です。

別のオプションとして、ABSに小さな蒸気処理を使用することもできます。アルコールの浸透の深さによっては、粒子に沿って部品が割れるという問題のいくつかを軽減することができます。これは、ここに投稿されている他のいくつかのプロセスと比較すると、かなり労働集約的なプロセスです。

補足として、これらは見栄えの良いプリントです。私はABSがいかに滑らかに見えるかが好きです。 わかりにくいですが、パーツの底に少し反りがあるようです。ここStackでワープの質問のいくつかを確実に調べてください。 s>

おかげで、これはすべて便利です。実生活では歪んで見えません!それはカメラの光学系の問題だと思います。
問題ありません。他の[クリップデザインの提案](http://3dprinting.stackexchange.com/questions/736/tips-for-making-parts-that-push-snap-together)も役に立ちました。
Tormod Haugene
2016-03-16 16:24:03 UTC
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モデルを垂直に印刷することを検討する必要があります。そうすることで、問題が大幅に軽減されます。モデルにテーパーを追加してデザインを変更することが目的ではない場合は、オーバーハングの外縁に手動で取り外し可能なサポート構造を配置することもできます。オプションになります。このようにして、オーバーハングをブリッジとして印刷し、垂直方向の印刷をはるかに簡単にすることができます。

また、ABS以外の素材の使用を検討しましたか?全体的な強度を犠牲にすることなく、ABSよりも優れたセミフレキシブル特性を備えたさまざまな種類のフィラメントが利用可能です。たとえば、PETGとTaulmanのAlloy 910フィラメントはどちらも非常に強力で、驚くほど柔軟性があります。

ありがとう。おそらく最後に縦に印刷します。そうしない理由は、これらを積み重ねた配列になるため、完成するとかなり背が高くなり、下部が張り出しになります。しかし、多分私は各レイヤーを別々に印刷してそれらを積み重ねるだけです。私はZortraxM200で利用できる材料に制限されており、最終的なデザインは白である必要があるため、ABSが唯一の選択肢だと思います。
supercat
2016-03-17 04:47:59 UTC
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クリップを壊したくない場合は、デザインの強力な部分で何らかの形で柔軟性を持たせる必要があります。たとえば、現在、クリップのベースは下にある表面にかなりしっかりと固定されているため、移動できません。代わりに、「ポスト」を使用して2つのクリップを底部に別々に取り付け、各ポストをベースの固体部分に水平断面がややあるプラスチック片で取り付ける方がよい場合があることをお勧めします。 -丸みを帯びたアコーディオンスタイルのダブルジグザグ。

上から: Top view

複数の「プリーツ」があるということは、各度がクリップが外側に曲がるのは、各プリーツがほんの少しだけ曲がる必要があるだけです。適切な程度の剛性と柔軟性を与えるプリーツの数を見つけるためにいろいろと試してみる必要がありますが、プリンターがジグザグを描いてデザインをレンダリングする場合は、材料が最も強い方向に応力を集中させる必要があります。



このQ&Aは英語から自動的に翻訳されました。オリジナルのコンテンツはstackexchangeで入手できます。これは、配布されているcc by-sa 3.0ライセンスに感謝します。
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