3D印刷では、3つの異なるステップを使用するため、これは3ステップの答えになります。デザイン、スライス&マテリアルの選択、いくつかの公正なサイコロの代替方法を詳しく説明します。それでも、最初にそれについて知る必要があるので、私たちは材料から始めます。この場合、デザインからスライス、印刷まですべてに影響します。
バリアントA：完全に印刷された（？）
ステップ1：素材を知る
それに直面しましょう：溶融堆積モデリング（FDM）で使用されるほとんどの材料は、XY平面とZ軸の間の不均一な収縮に直面しています。ただし、プリンタ/フィラメント/温度の組み合わせのこれらの特定のプロパティを知っている場合は、それを補うことができます。 素材を知っている-スライスするにはそれが必要になります。 10x10x10 mmの立方体のテスト印刷を実行し、測定します。各軸の10mmのオフセットは、スライサーを介して補正する必要があるものです。
ステップ2：公正に設計する
正多面体
STLを設計するときは、できるだけ公平に設計するようにしてください。読みやすさを維持しながら数字をできるだけインデントしないか、2色プリンターを使用している場合は、同じ密度の素材で他の色から数字を埋めます。
もう1つの考慮事項：インデント体の各面に同じ表面積。そうすることで、各面から同じボリューム、つまり同じ重量を削除し、重心がほぼ体の中心にあるはずなので、デザインがやや公平になります。
プリズム-"サイコロ"
「円筒形」の表面上に巻かれた円筒形（またはむしろ：プリズム）のデザインは、専門のスライス方法やさまざまな補正に頼ることなく、公正に設計するのが最も簡単で、スライスするのが合理的に簡単です。覚えておくか、印刷後にオブジェクトを組み立てる必要があります。両端に「フォールオーバー」コーン/楕円体形状がある場合とない場合があります。または、簡単に印刷できるように円錐形/楕円形の先端が1つしかないドレイドルのように作成することもできます。場合によっては、「ステム」を別のオブジェクトとして印刷し、印刷後に組み立てることもできます。
ステップ3：スライス
これで、かなり公平なデザインになりました...しかし、印刷するときに使用する設定は何ですか？！
面材を使用すると不安定になるため、2つのオプションがあります。ソリッド（100％）インフィル）および完全に中空（0％インフィル）。ソリッドは印刷が簡単で重いです。中空は（表面の側面に応じて）中実とは対照的に材料の95％以上を節約しますが、平らな表面のたるみや平らな領域の厚さと同じではない壁の厚さの犠牲になる可能性があります。
面材の設定を選択しました。他のいくつかを選択する必要があります。かなりデリケートなものを印刷したいので、通常よりも低い層の高さ（たとえば、0.05 mm）を使用し、可能であれば0.2mm以下の小さいノズルを使用する必要があります。これもまた、これら2つの設定（XY / Z縮小）に対してプリンターとマテリアルの組み合わせを調整することを意味します。
調整後、最後に印刷します。サイコロはそれでかなり大丈夫なはずですが、それでも完全に公平ではありません...
追加ステップ：後処理
バイアスを浮かせてテストすることができます水道水の下の塩水層に...内部の空気を減らしてこれらの層の間に沈むのに十分な固さを得ることができた場合。そうすれば、偏りがなくなるまで重い側をわずかに研磨できます。
やや公平で中空の印刷に成功した場合は、オブジェクトに少し重量を与えるために、キャビティに何らかの樹脂（エポキシなど）を充填することを検討してください。ただし、これにはいくつかの注意点があります。ほとんどの樹脂は硬化時に収縮するため、充填穴を残し、内部を均等にコーティングするか、数回再充填して完全に充填する必要があります。また、ほとんどの樹脂は硬化時に加熱されますが、通常はFDMを溶かすほどではありません。樹脂を使用するときは、手袋を着用してください。皮膚に攻撃的です！
しかし！ 3D printinkはさらに多くのことができます！
バリアントB：印刷された完璧さ
FDMは家庭用プリンターのものですが、もっと...産業用のものにアクセスできるかもしれません。それらは独自の方法でトリッキーであり、それらをどのように使用するかをよりよく理解できます。
SLS（固体レーザー焼結）その場合は、材料の収縮係数を知る必要があります。 ...いいえ、面材について考える必要はありません。この方法で実行できるのは、100％塗りつぶされたソリッドオブジェクトのみです。しかし、印刷物には事実上空気がありません。ただし、自宅にSLSがあることはまれです。ただし、これは印刷物を注文したときに得られる可能性があります...ただし、覚えておいてください。SLS粉末は吸湿性が高く、密封する必要があります。また、白くなり始めると、時間の経過とともに黄色がかった色に変わります。再利用された粉末を大幅に使用すると、印刷品質も低下します。そして、決して動作中のマシンを調べないでください。
DLMS（Direct Laser Metal Smelting）は非常に新しく、ほとんどSLSの金属バリアントです。あなたがそのようにあなたのサイコロを作り、それらを鋳造金属とほとんど見分けがつかないようにすると。表面を少し磨き、粉末の息を嗅いだり、レーザーを見たりしないでください。
DLP / SLA（直接光処理/ステレオリソグラフィー）硬化樹脂から物を印刷することは、実際にはSLSにかなり近いですが、部分的にFDMに似ています...最大の利点：あなたは非常に繊細なディテールを作ることができ、あなたのレイヤーの高さは本当に薄くなります-そしてあなたは選択できる色の膨大な配列を持っています。ただし、サイコロを固くするか、余剰の樹脂が流出できるように、側面または角のそれぞれに穴を開けて設計することをお勧めします。完璧な表面が得られ、プリンターと保管場所によっては sup>、樹脂をかなり再利用できますが、覚えておいてください。SLAは臭いものであり、印刷機を決して調べないでください。&樹脂は肌に非常に攻撃的です。そのため、手袋を使用して印刷を行い、適切にきれいになるまで印刷してください。
バリアントC：印刷が失われました
ただし、そうでない場合はどうでしょうか。実際にダイスを印刷しますが、ダイスのポジを印刷して、それからネガ型を作成しますか？
はい、できます。ロストワックス鋳造をご存知ですか？どうぞ。ステップバイステップは次のとおりです。
- サイコロを印刷します。
- 印刷物を最大限に均等にするために、すべて同じ向きで印刷された複数の面からポジティブを一緒にパズルすることもできます。
- キャスティングインレットとエアアウトレットをプリントに追加します。
- ポジを粘土材料または石膏でキャストします。乾かす/固めるまで待ちます。
- ポジを焼き付ける/溶かすと、熱くて空のネガができます。
- 液体金属または樹脂で鋳造します
- 型を壊し、インレットを取り外し、いくつかを磨いて...出来上がり！
緑の砂型鋳造が得意な場合は、ロストワックス鋳造の代わりにそれを使用して、ポジティブを再利用することができます2回目の鋳造用。または、よければ、再利用可能な2つの部分からなる金型を作成できます。
バリアント3b：金型を作成します！
ポジを印刷してそれから型を作ることができれば、型を直接印刷したほうがよいでしょう。その場合、「冷たい」材料で鋳造することができますが、そのように鋳造できるもの（一部の樹脂またはワックス）がある場合は、ロストワックス鋳造用のダイスまたは鋳造スプルーをその方法で作成できます。ただし、ここでの設計は最後のステップで異なります。必要なオブジェクトを作成した後、これを「ツール」として使用して、それを囲む多かれ少なかれ正方形のブロックから切り取ります。ブロックから材料と空気の入口/出口を切り取ります。次に、再利用可能なマルチパーツモールドが必要な場合は、好みに合わせてカットします。鋳造中に型を一緒に保つために、プリントの周りにワイヤーまたは輪ゴムを追加するための溝を追加することをお勧めします。
または、そのモデルで工業化して、CNCをつかみ、型を半分にします。ダイスの印刷をあきらめます...
tl; dr：
プリンターを知り、材料を知り、プリンターの要件に合わせて設計し、公正に設計し、実際の印刷を避けます。ダイスしますが、成形するポジを印刷し、型を鋳造または印刷します。