あなたがやりたいことをすることは間違いなく可能ですが、あなたの質問は同じです。 。

「十分に難しい」というのは不思議な量です。目的のアプリケーションは何ですか？軸の負荷、回転速度、部品が入る媒体、その動作温度...これらはすべて答えに影響します。

そして、間のギャップサイズはどうあるべきかシリンダーとカウンターパーツの穴が正しく回転しますか？

質問とコメントを読んで、あなたはあなたの心の中で間違った表現モデルを持っているかもしれないと思います。ここでは、4つの異なる概念が機能しています。

• 精度は、パーツ間の最大寸法変動です。
• 許容値は、特定のディメンションで許可されるランダムな偏差または変動の量です。
• 許容値は、公称値または参照値と正確な値。
• クリアランスは、2つの部分の間の意図的なスペースです。

つまり、達成したいことオブジェクトを回転させるには、パーツを印刷した後、少なくともある程度のクリアランスを確保する必要があります。したがって、少なくとも精度と同じくらいの許容値を使用して部品を設計する必要があります。

機械は次の部品を製造できないことに注意してください。その精度よりも厳しい許容誤差。したがって、プリンタの精度以上の許容値でパーツを設計する必要があります。

したがって、正しい数値は特定のプリンタに完全に依存します。使用します。 許容誤差テストを印刷することで、プリンタの特定の精度を知ることができます（私は知っています、私は知っています...なぜそれは「精度テスト」と呼ばれないのですか？）

上記の詳細と具体的な例については、上記の定義を採用した無関係な回答をご覧ください。

0.05mmの場合、3Dプリンターでもそのレベルの詳細を印刷できますか？

この質問が意味をなさない理由が明確になったと思います：クリアランスは精度（およびアプリケーション）に依存する変数であり、その逆ではありません。

ギャップをあまり追加できないため、スペースが本当に限られています

このコメントも正しくありません。「ギャップ」（クリアランス）は非常に小さい可能性があります。設計には正しい許容値が必要です。許容値は本質的に部品を大きくしません 。

どのハードウェアと材料が必要か私はこれを行うために使用しますか？

繰り返しますが、これはアプリケーション（負荷、動作温度、向き、速度など）に完全に依存します

消費者向けグレードFDMプリンター（簡単にアクセスでき、安価で操作が安価）を使用すると、回転部品を印刷できます。SLA/ DLPプリンター（あまり一般的ではなく、有毒な樹脂、操作に費用がかかる）を使用すると、同じ部品を異なる材料でよりタイトに印刷できます。許容範囲...

破損の心配はありませんが、柔軟性はありません

繰り返しますが、使用目的の説明がない場合（またはそれに関連する番号）このコメントに決定的に答えることは不可能です。樹脂は硬化してより硬い固体になる傾向がありますが、筆記では0.05mm程度の小さな公差と、12mmを超える軸を使用しています。これは、「完全に真っ直ぐ」から0.5％未満の偏差です。このような剛性のある印刷可能な素材が見つかるとは思えません。

投稿を一度に1つの質問に制限することをお勧めします。ハードウェアと素材に関する質問は広すぎて良い質問にはなりません。それは脇に置いておきます。

同様に残念なことに、あなたの絵は曖昧です。英語があなたの母国語でないなら、私も物事を助けていないと思います。

図面には正解を確認するのが難しいいくつかのエラーがありますが、私はあなたにいくつかの有用なものを提供することができます今日作成されたテストプリントの直接の結果としての情報。

私のプリンタのテストプリントは、リテーナ形状内に一連のスプール形状を作成します。単なるシリンダーよりも複雑で、テストがはるかに困難になります。

私のプリンターは、1.0 mm、0.8 mm、0.6mmのパーツを問題なく印刷できます。テストは0.4mm間隔と0.3mm間隔で失敗し、調整を実行する必要があることがわかりました。

あなたの質問は約0.05mm間隔です。個々のコンポーネントを結合せずにこのような分離を管理するFDMプリンターは見つからないと思います。 FDMプリンターはフィラメントを使用します。

SLAまたはDLPプリンターがこのような厳しい許容誤差を提供できることもわかりません。しかし、それが成功の最も可能性の高い源です。このタイプのプリンタでは、許容範囲への露出は最小限です。 SLA / DLPプリンターは、レーザー/光および液体樹脂を使用します。 0.025 mmの層でも、0.05 mmの層厚を達成できますが、水平方向の精度/精度/公差の数値はわかりません。

SLSプリンターは、ナイロン粉末とレーザーを使用して一緒に粉末にしてモデルを形成します。私のSLSプリンターは0.050mmの粉末を使用しています。必要な分離を達成するには、粉末の単層がモデルの個々のセグメントを分離することを意味します。これは、このタイプのプリンタでは実用的ではありません。

最善の策は、SLAプリンターを使用する3D印刷サービスに相談することです。樹脂を露光する方法により、SLAはDLPよりも正確である可能性がありますが、それは普遍的な真実ではありません。