質問:
colorfabb XTを使用した印刷は、いくつかのレイヤーが成功した後失敗します
Toon
2018-07-12 01:34:14 UTC
view on stackexchange narkive permalink

Colorfabb XTフィラメントを使用して、HEVO（ HyperCube Evolution CoreXY）のパーツを印刷しています。いくつかの成功した印刷の後。失敗したプリントがたくさんあります。それらはかなりうまく始まりますが、約15層の後、フィラメントはひもでつなぎ始めます。

プリンタの詳細

 モデル：RepRap i3押出機：E3D 1.75オールメタルホットエンドノズル：.4印刷温度：260°C（最大推奨）

トラブルシューティングの手順

  1. 最初に、ノズルが詰まっていると思いました。しかし、問題なくフィラメントを手で押すことができるわけではありません。
  2. 速度を35mm / sに下げました。
  3. 収縮の無効化/部品の冷却の無効化。
  4. フィラメントの流れを確保するために、最高温度を10％上げました
    5. ol>

    失敗した印刷部品：

    Top view printed part 注：左側の2つの部分は1つのジョブで印刷されます

    Side view printed part

    UPDATE 26 / 07PETGを使用してさらにいくつかの印刷を行います湿気の問題を解消します。同じ結果。

    PETG

    PETG2

ようこそ！非常によく書かれ、文書化された最初の投稿！速度を下げて温度を上げることは、通常、あなたが望むものの反対です。コールドエンドは適切に冷却されていますか？使用するフィラメントは高品質で、私のお気に入りのブランドです。フィラメントは設定を使用して非常によく印刷され、最高温度で推奨される最低速度で印刷されます。
ノズルサイズと層の高さを追加できますか
三 答え:
Valmond
2018-07-12 15:59:33 UTC
view on stackexchange narkive permalink

これは、熱クリープによって引き起こされる押し出し中によく似ています。

熱クリープとは、ノズルの温度がフィラメントを「クリープ」して溶融することです（少し）そして、ノズルの1〜2センチ前にブロブを形成します（または、詰まるのに十分な幅を広げます）。

通常、すべてがかなり一定の時間、完全に正常に機能するという特徴があります。押し出し中。

解決策：

  • 温度を下げます（そうすれば、熱はそれほどクリープしません！）
  • ファンを追加しますプリントヘッドの冷却部分を冷却する

見た目と同じプリントヘッド（E3D 1.75すべて金属）を使用しており、ファンをノイズの少ないものに変更したときに熱クリープが発生しました1つ（ただし効果は低い）。

ご返信ありがとうございます。ヒートクリープを調査します。 E3Dに付属のファンを使用しています。良質の7枚羽根ファンです。しかし、コールドエンドとファンブレードを掃除する必要があるかもしれません。しばらくするとほこりがつきます。
私もそのようなものを持っていましたが、私の場合、それは撤回設定が原因でした。引き込みにより、フィラメントがノズル穴から外れ、ジャムが発生し、押し出し不足が発生しました。
Sean Houlihane
2018-07-12 19:54:19 UTC
view on stackexchange narkive permalink

この提案は特定のケースには当てはまらない場合がありますが（問題を詳しく調べたようで、見かけの時間依存性に実際には適合していません）、押し出しドライブに問題がある可能性があります。ホブ盤のドライブがステッピングモーターにしっかりと固定されていない場合は、「プッシュ」では、手でテストした力と一致しない可能性があります。これは、押出機が通常予想されるよりも小さな性能変動に敏感になる可能性がある1つの方法を説明しています（熱の蓄積が何らかの形でこれらの変動に寄与しています）。

実は持っています。 XTで最初に印刷を開始したときにスキップしていたため、ステッパードライバーに余分な電流を追加しました。また、ホブ切りギアスプリングにも張力を追加しました。それが動かなくなると、ホブ切りギアがフィラメントを削り取ります。したがって、ここでは緊張の問題はありません。 XTはタフなクッキーです。
Toon
2018-07-16 14:35:23 UTC
view on stackexchange narkive permalink

問題の原因が考えられます。 XTは湿気に敏感です（加水分解安定性）20mmフィラメントを手動で押し出したとき、ストリングは少しざらざらした感じがしました。私が近くで見ると、目に見える非常に小さな泡が見えました。フィラメントを60°Cで2時間焼きました。

焼き付けたフィラメントにより、完璧なモデルを印刷することができました。

しかし、1回の印刷後、フィラメントは再び湿気の影響を受けるため、結論を出す前に、ドライボックスを作成し、さらにいくつかのテストを行う必要があります。

回答を投稿してください。詳細がわかり次第、更新してください。唯一の注目すべき点は、最初はうまく印刷され、すべてのパーツがほぼ同じ高さで失敗することです（または、パーツは1つのジョブで印刷されますか？）。
左側の2つの部分が1つのジョブで印刷されることを忘れました。


ⓘ
このQ＆Aは英語から自動的に翻訳されました。オリジナルのコンテンツはstackexchangeで入手できます。これは、配布されているcc by-sa 4.0ライセンスに感謝します。
Loading...